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瓦楞纸板（瓦楞纸箱）是商品运输包装的一种主要材料，其生产产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱具有重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案等特点，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。

由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成，具有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动。

根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。

1、面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木***盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。

2、在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸，适宜印刷。

3、箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。

4、箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。

瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。

1、主要由半化学浆（即原浆用亚***盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。

2、主要物理指标为定量（g/m2）。

3、瓦楞纸定量一般为112-200 g/m2. 里纸：即瓦楞纸板内一层瓦楞纸箱。

随着生活水平的不断提高，我们对包装产品的需求不断增加，为了能够顺应社会的发展需求，瓦楞纸板逐渐成为包装材料中的首要选择，主要是因为其具有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动；同时重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，满足不同的需求。有关瓦楞纸板原纸物理性能分析具体内容如下。

1、耐破度：瓦楞纸板原纸在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的蕞大压力。符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破列，所施加的液压的蕞大值，即试样的耐破度。

2、吸水性：箱板纸与瓦楞芯纸的防水性能是瓦楞纸箱不可欠缺的性质。瓦楞纸板箱板纸之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度，一般以g／m2表示。

3、定量：按规定的试验方法，测定纸或纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5％，原纸的各种性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。

4、水分：纸或纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸或纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。原理：称取试样烘干前的质量，然质将试样烘干至恒重，再次称取质量，试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。

5、裂断长：宽度一致的纸条本身质量将纸断裂时所需要的长度，它是由抗张强度和恒湿后的试样定量度算出来的。

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按***标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

2、进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。

4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

瓦楞纸板露楞（排骨纹）的解决方案

人员操作

刹车张力：在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力，面纸能平行进入热板为蕞佳状态。天桥刹车张力同样要小，目测纸板能平行进入热板，用手轻拍纸板有弹性。

温度控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽，上层纸板减少预热，保证贴合的情况下少预热为佳。

热板上面的压板调整为小压力状态，压板压力大会造成纸板受压重，楞尖挺度不好、中隔纸压溃、造成纸板表面不平整。调整此压板压力要在保证贴合良好的状态下每次进行微调。