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?瓦楞纸板的模切

瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下：  1 凹版预印涂布  (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更优越，而且可采用打底油来降低防水油成本。    虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时前一涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。  2 瓦楞纸板生产线贴合  经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。  3 合理的结构设计  由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板.

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯（AthertL．Jones）发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗（oliver.Long）改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板。

瓦楞纸板具有良好的弹性，强度与挺度，用它制造的纸箱和纸盒包装商品，与传统的木箱、金属桶比较，表现出许多优越性，因此被越来越广泛的应用。目前在纸制品包装发达的***，瓦楞纸板的比重几乎占整个包装材料的1/3～l/4。

采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水功能。

瓦楞纸板经加工后长时刻浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。

浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的外表，然后再将纸板送入枯燥部，经受105以上的热风加热，让纸板外表吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板外表，使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%～50%，纸板强度能够大大进步，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。