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瓦楞纸板常见问题解决方法

瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料，其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，成本低廉，可节约木材、金属等资源，是值得推广的一种绿色环保的包装材料。

塌楞、高低楞现象：

原因：（1）单面机、瓦楞辊不平；（2）瓦纸张力不足；（3）瓦纸两端张力不均匀。（4）真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：（1）调整两瓦辊至平等；（2）涨紧瓦纸制动闸阀；（3）更换瓦纸；（4）检查真空吸附封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

里纸起泡现象：

原因：（1）卷筒制动不足；（2）瓦楞辊、压力辊热量不足；（3）压力辊磨损或不平行；（4）胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间；（5）瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

解决方法：（1）涨紧制动闸阀；（2）待温度升到180℃左右时，再续纸开机；（3）更换磨削压力辊或校正至平行；（4）更换涂胶辊，清除涂胶辊与调胶辊的杂物；（5）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

切断长度不稳定现象：

原因：（1）面纸制动张力过大；（2）哄干机传输带打滑；（3）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛；（4）横切控制程序混乱，受强磁场干扰。

解决方法：（1）减少面纸制动力；（2）常清理哄干机传输带，并保持哄干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让哄干机空转，从而减少传输带与热板的直接摩擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；（3）纠正无级变速齿轮间隙，更换新链条或适当调整链条，整固装置；（4）排除强磁场干扰。

让纸板不再潮软的措施

1、先检查原纸水份，是否均匀。

2、建议使用低温生产可以大大改善。

3、一看原纸水分，二看上胶间隙是否均匀，尽量低温低压生产，原纸尽量用大厂的纸，大厂浆比较匀 。

4、纸板开出来，抽一下风，抽风定型减少纸板含水量。

5、建议采取错位摆放。

6、这种比较复杂，在当前气候是通病，除了工艺和设备，胶水和仓储也很重要。

瓦楞纸板常用于包装运输领域中，可以在一定程度上承受搬运所带来的碰撞和压力，而为了能更好的发挥出它的性能，我们在储存的时候要注意哪些呢？

产品是由一层瓦楞纸和箱板纸粘合而成，有着良好的强度及承载能力，但因整体为纸质结构，受湿度影响较大，所以在储存中要避免放置在潮湿的环境中，以免因潮气的影响而降低整体的强度。同时也要做好防火措施，要远离一些易然易暴品，对于这方面要严格要求工作人员，禁止携带火源入内。

储存瓦楞纸板时要按照相关标准执行，避免乱扔乱堆，需有序进行存放，而且要控制好周围环境的干燥程度，以免受到外界环境的影响。对于雨天，可以使用一些除湿物品来维持仓库中的干燥程度，以保证产品的使用性能与质量。

瓦楞纸板露楞（排骨纹）的解决方案

人员操作

刹车张力：在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力，面纸能平行进入热板为蕞佳状态。天桥刹车张力同样要小，目测纸板能平行进入热板，用手轻拍纸板有弹性。

温度控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽，上层纸板减少预热，保证贴合的情况下少预热为佳。

热板上面的压板调整为小压力状态，压板压力大会造成纸板受压重，楞尖挺度不好、中隔纸压溃、造成纸板表面不平整。调整此压板压力要在保证贴合良好的状态下每次进行微调。