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瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。

A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。

粘合强度的换算公式为：P＝F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。

瓦楞纸板的生产解决了生活中的需求，随着需求量的不断增加，瓦楞纸板的发展前景是很可观的。在瓦楞纸板的生产过程中，我们严格把控质量关，把的产品提供给每一位客户。瓦楞纸板的加工工艺水平高，可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。

一般的单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。

而三层和五层瓦楞纸板可以在其表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品瓦楞纸板，瓦楞纸板加工工艺水平高而且宣传和美化了内在的商品。

七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。

随着生活水平的不断提高，我们对包装产品的需求不断增加，为了能够顺应社会的发展需求，瓦楞纸板逐渐成为包装材料中的首要选择，主要是因为其具有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动；同时重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，满足不同的需求。有关瓦楞纸板原纸物理性能分析具体内容如下。

1、耐破度：瓦楞纸板原纸在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的蕞大压力。符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破列，所施加的液压的蕞大值，即试样的耐破度。

2、吸水性：箱板纸与瓦楞芯纸的防水性能是瓦楞纸箱不可欠缺的性质。瓦楞纸板箱板纸之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度，一般以g／m2表示。

3、定量：按规定的试验方法，测定纸或纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5％，原纸的各种性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。

4、水分：纸或纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸或纸板所减少的质量与取样时的质量之比，一般以百分数表示。原理：称取试样烘干前的质量，然质将试样烘干至恒重，再次称取质量，试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。

5、裂断长：宽度一致的纸条本身质量将纸断裂时所需要的长度，它是由抗张强度和恒湿后的试样定量度算出来的。

瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？

产生原因

1、原纸的纤维***的伸缩率差异较大；

2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维***过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；

4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维***没有很好地黏结成坚固的整体；

5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。