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胡经理 先生
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发布时间:2022-04-14 06:17:29
瓦楞纸板出现部分脱胶、起皱、粘合不牢或起泡等质量故障及其消除办法在生产瓦楞纸板过程中,若机器、操作或工艺不适情况存在时,容易出现脱胶、起皱、粘合不牢或起泡现象。要根据存在的问题,采取相应的措施予以排除。如当面纸或里纸张力过大、水分过大时,应调整好原纸支架的制动装置,适当减少制动工作摩擦力,并调整水分符合标准的原纸进行配套加工成型瓦楞纸板。
瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时,都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。对这些问题应采取相应的措施,予以排除。
瓦楞纸板常见问题解决方法
瓦楞纸板已经逐渐发展成为用量蕞大、使用蕞普遍的包装材料,其使用市场非常广阔。具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破等性能。瓦楞纸板常被用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装,成本低廉,可节约木材、金属等资源,是值得推广的一种绿色环保的包装材料。
塌楞、高低楞现象:
原因:(1)单面机、瓦楞辊不平;(2)瓦纸张力不足;(3)瓦纸两端张力不均匀。(4)真空吸附封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。
解决方法:(1)调整两瓦辊至平等;(2)涨紧瓦纸制动闸阀;(3)更换瓦纸;(4)检查真空吸附封闭情况,更换密封、垫片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。
里纸起泡现象:
原因:(1)卷筒制动不足;(2)瓦楞辊、压力辊热量不足;(3)压力辊磨损或不平行;(4)胶辊磨损局部带胶困难或有导物夹入涂胶辊与调量辊中间;(5)瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损。
解决方法:(1)涨紧制动闸阀;(2)待温度升到180℃左右时,再续纸开机;(3)更换磨削压力辊或校正至平行;(4)更换涂胶辊,清除涂胶辊与调胶辊的杂物;(5)清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。
切断长度不稳定现象:
原因:(1)面纸制动张力过大;(2)哄干机传输带打滑;(3)横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛;(4)横切控制程序混乱,受强磁场干扰。
解决方法:(1)减少面纸制动力;(2)常清理哄干机传输带,并保持哄干机热板清洁,生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解,注意尽量避免未输纸让哄干机空转,从而减少传输带与热板的直接摩擦,否则传输带的糙面磨平,极易造成打滑现象;(3)纠正无级变速齿轮间隙,更换新链条或适当调整链条,整固装置;(4)排除强磁场干扰。
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