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在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易暴裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 

1、对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸蕞好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

2、温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化蕞终达到粘合的目的。

瓦楞纸板复合结构和性能

由于不同类型的瓦楞其性能不同，由不同类型瓦楞组合成相同的结构，其性能将有很大的改良。瓦楞纸板往往比一般瓦楞纸板具有越高的强度和优良的缓冲性能，相当适合于机械、电器、车辆等重型产品的运输包装。目前，市场内外市场对该纸板的需求量很大，应用较多的瓦楞组合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列较强瓦楞纸板。然而，对上述组合的承载性能和缓冲防护机理的研究往往相对滞后，这在很大方面上影响了用之设计包装容器结构的性能。

在瓦楞纸板系列中，不同型号纸板的结构有很大差别。平行楞和垂直楞是两类常用的纸板组合构形。平行瓦楞楞向组合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有别如ABC、BBC、ABE型等，相邻瓦楞楞向垂直组合系列则常用较强瓦楞纸板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其结构形态不同，在平压、边压和侧压试验中呈现的特征会有所不同。

瓦楞纸板预印的优点

一般在传统的包装印刷工艺中，都是先用瓦楞纸做成箱纸，再将图案印刷到完整的纸箱上去，但印刷图案过程中的压力会将已经做好的瓦楞纸板压扁，而预印可以有效地避免纸箱的这种“搓板”现象，保护瓦楞纸箱的强度。

预印生产技术具有三个优势特征：

1、保质高1效：

采用预印方式生产纸箱，既可以提高纸箱的质量和生产效率，又可以降低纸箱制作的成本。预印非常适合乳品、饮料、果品、食品等对纸箱需求量大的行业

2、节能减排：

宽幅柔印版预印瓦楞纸板生产技术，是我国蕞***的瓦楞纸板生产技术，2m宽幅的卫1星式柔版预印机目前为止国内还是首台。比窄幅纸板生产效率30%~50%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板能耗降低15%左右。

3、绿色环保：

柔印版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有其独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达***已被证实是一种“蕞有前途”的印刷方法。

影响纸板平整的因素

1、水份

不同纸的水份，计算基准是，原纸的水份改变1%，纸板的尺寸大概也是改变0.1%，它有这个误差。误差3个点，就足以引起（纸板的弯翘）。同一卷的纸如果两边与中间的水份有变化，也会造成不同程度的弯翘。所以上述的两种状况，一般来讲，（水份）控制在3%，纸卷出现两边有松紧，它的影响有两种：一是会影响张力，二是会影响它的水分。

2、天桥

天桥上纸堆的越久，上面的水分会散发的越多，当空载（积纸少）的时候，纸板的翘曲会反向，积纸过多的时候，纸板会正向翘曲，这些都是因为水份散发的多少引起的。

3、车速不均匀

车速如果不均匀，那整个生产时的张力就会时大时小，这种状况也会造成弯翘。

4、供汽

供气不稳定，而车速是稳定的状态下，它的热量就会不一样，也会造成弯翘。

5、上糊量

上胶多就是上水多，因为水粉比是3:1，水是3，粉是1，某一部位的上胶量比较多，意味着这个部位的水分也是比较的多的，在这个状态下，同样会引起弯翘。